导体制备

流程：铜杆拉丝→退火→单丝绞合（分圆形、紧压等结构）。

关键点：多股无氧铜绞合，保证柔软性和导电性；紧压工艺缩小外径，提升电缆整体紧凑度。

测试：导体电阻、抗拉强度、伸长率等需达标。

绝缘层制备

材料与流程：聚乙烯(PE)或交联聚乙烯(XLPE)通过挤出机螺杆挤压包覆在导体上，高温熔融、冷却定型。

关键点：挤出工艺要求偏心度低、表面光滑、无杂质和气泡；烘烤/冷却固化提升绝缘性能和机械强度。

测试：绝缘电阻、介质损耗、耐电压、机械性能等检验。

成缆与屏蔽/分屏蔽

流程：多对绝缘线芯对绞、星绞或分组，添加填充条保证圆整，同时可进行分屏蔽（如铜带、编织）和总屏蔽。

关键点：防止线对互换、保证绞合节距和结构稳定，屏蔽层需搭盖严密、接地可靠。

铠装层制作

流程：在成缆芯外，用钢带或钢丝通过绕包头螺旋绕包，形成铠装层。

关键点：钢带/钢丝宽度、厚度、绕包间隙、张力控制，确保铠装层贴合紧密、无松脱、不损伤内护层。

类型：钢带铠装（22、23型）、钢丝铠装（32、42型），双层钢带更优。

填充物注入

流程：在铠装与缆芯间隙注入填充物（如聚丙烯绳、阻水带、无卤阻燃材料）。

关键点：填充电缆空隙，提升抗压、防潮和结构稳定性，排气与固化防止空洞。

外护层制备

流程：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或低烟无卤材料通过挤出包覆于铠装层外，冷却定型。

关键点：护层厚度、均匀性、表面质量需达标，提升耐腐蚀、耐磨和环境适应性。

铠装类型：

非铠装：仅护套，适用于无外力室内敷设。

钢带铠装：承受压力，适合直埋、电缆沟，防压抗冲击。

钢丝铠装：承受拉力和压力，适合水下、竖井、落差大场合。

工艺要点：

钢带/钢丝选材、尺寸、绕包工艺需符合IEC/GB标准，搭盖率、间隙、张力精密控制。

铠装前需有内衬层保护缆芯，铠装后外护层需完整包覆，避免铠装层暴露腐蚀。

质量检测：

电气性能测试：导体电阻、绝缘电阻、耐电压（线芯间、线芯与铠装间）。

机械性能测试：拉伸、弯曲、冲击、耐磨、铠装附着力。

环境与安全测试：阻燃性、耐火性、低烟无卤特性、耐化学腐蚀等。

结构尺寸检测：各层厚度、外径、偏心度等。

执行标准：

国标：GB/T 9330《塑料绝缘控制电缆》、GB/T 12706《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》等。

国际标准：IEC 60502、IEC 60228等。

行业标准：JB/T 13486-2018计算机电缆标准，以及相关铠装电缆技术条件。