在电线电缆出产方面，产品规格和揉捏部件的差异往往决议了揉捏设备和工艺参数的一些改变。但一般来说，各种产品、各部件的揉捏涂层工艺类似，以下是小边从网上收拾一般，个人辅以揉捏原理。工艺和模具类型数据供您参阅。

    塑料挤出的基本原理：

    挤出机的作业原理是：运用特定形状的螺钉，在加热缸中旋转，将塑料从桶中揉捏，使塑料均匀塑化（即熔化），经过头部和不同形状的模具，使塑料揉捏成各种形状的接连塑料层，揉捏在芯和电缆上。

    1.塑料挤出进程。

    电线电缆的塑料绝缘及护套选用接连揉捏方法，挤出设备一般为单螺杆挤出机。

    2.挤出进程的三个阶段。

    塑料挤出的主要依据是塑料的可塑性。塑料在挤出机中的塑料成型是一个杂乱的物理进程，包含混合、破碎、熔化、塑化、排气、压实和成型。

    一阶段是塑化阶段。也称为紧缩阶段。它是在挤塑机筒内完结的。经过螺钉的旋转，塑料从颗粒状固体转变为塑性粘性流体。

    二阶段是成型阶段。它在机头内进行。因为螺钉的旋转和压力，将粘性流体面向机头，经过机头内的模具将粘性流体构成所需的各种尺度和形状的揉捏资料，并掩盖在线芯或导体外。

    三阶段是成型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的。塑料揉捏层冷却后，从非成型塑性状况转变为成型固体状况。

    3.塑化阶段塑料活动的改变。

    在塑化阶段，当塑料沿螺钉轴向被螺钉推到机头时，它阅历了温度、压力、粘度乃至化学结构的改变。这些改变在螺钉的不同部分是不同的。

    在加料段，首先是为颗粒状固体塑料供给软化温度，其次是在塑料颗粒上发生的剪切应力，完成软化塑料的破碎。

    在熔融段，因为螺钉的推挤效果，将破碎、软化、开始拌和混合的故态塑料沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。

    在均化段，有几个杰出的工艺特色：本段螺纹深度浅，即槽体积小，是螺钉与机筒之间压力较大的作业段。

    4.揉捏进程中塑料的活动状况。

    在揉捏进程中，因为螺钉的旋转使塑料向前移动，气缸不移动，这在气缸和螺钉之间发生相对运动，这种相对运动冲突塑料，使塑料向前拖动。

    1)正流-是指塑料沿螺钉槽向机头方向活动。它是由螺杆旋转的推挤力发生的，是四种活动方式中重要的一种。

    2)倒流-又称逆流，其方向与正流的活动方向相反。

    3)横流-是沿轴的方向，即垂直于螺纹槽的塑料活动。

    4)走漏——它也是由模具、筛板和滤网在机头的阻力引起的。但它不是螺槽中的活动，而是螺钉与机筒之间的空隙中构成的倒流。

    塑料的四种活动状况不会以独自的方式呈现塑料质点而言，既不会有真实的回流，也不会有关闭的环流。螺纹槽中熔体塑料的实践活动是上述四种活动状况的归纳活动，以螺旋轨道向前活动。